Determinación de perfiles de temperatura para el proceso de extrusión de polipropileno virgen y polipropileno reciclado”en el laboratorio de procesos industriales de la Facultad de Ciencias.

Se determinó los perfiles de temperatura de extrusión de polipropileno reciclado y con el polipropileno virgen en la máquina extrusora de tornillo en el laboratorio de Procesos Industriales de la Facultad de Ciencias de la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Se diseñó e implementó el molde para obtener probetas de polipropileno extruidas de 30 cm aproximadamente por 3cm. Los sensores ópticos controlan la cantidad de materia prima mínimo y máximo para iniciar el proceso de extrusión que requiere 1 kg de carga que ingresa con facilidad teniendo una etapa de precalentamiento adecuado para evitar problemas de atascamiento en el motor. El secado se realizó en la estufa a 60°C en el lapso de 30 minutos, con un porcentaje de humedad del 0.1% debido a que el polipropileno no tiende absorber humedad con facilidad debido a que pasa por el tornillo y rompe cualquier molécula porosa pero no en su totalidad. La alimentación en la tolva se lo hace de forma manual de la materia prima (PP) en la etapa de extrusión, garantizando así su respectiva alimentación, sobre la cual se obtiene las probetas de un espesor de 8 mm en el molde los cuales para realizarles pruebas de tracción primero se cortan y se pulieron para acoger parámetros y características por la norma INEN2043:95 que dice tener un espesor de 3mm y una longitud de 18cm mínimo, luego se realiza las pruebas físicas más prescindibles que son de tracción y flexión las que proporcionan parámetros de resistencia, rotura, porcentaje de elongación, con una carga máxima de 694,15 N, un esfuerzo máximo de 22,48 MPa. Se determina la temperatura es 180°C -250°C, sin embargo en el set point de la misma se debe ingresar temperatura de tornillo 180°C y temperatura de punta 250°C. Se recomienda implementar un variador de frecuencia VDF, para controlar la temperatura de punta del tornillo.The extrusión temperatura profiles of recycled polypropylene and the virgin polypropylene in the screw extruder machine werw determined in the Inndustrial Processes Laboratory of the Faculty of Sciences of the “Escuela Superior Politecnica de Chimborazo”.The mold was designed and implemented to obtain extruded polypropylene specimens measuring approximately 30cm by 3 cm. The optical sensors control the amount of minimum and maximum raw material to start the extrusion process wich requires 1 kg of load that easily enters having a suitable preheating stage to avoid problems of clogging in the engine.Drying was done in the stove at 60°C within30 minutes with a moisture content of 0.1 % because the polypropylene does not tend to absorb moisture easily because it passes throught the screw and breaks down any porous molecules but it does not do it in its whole. The feed in the hopper is done manually by the raw material (PP) in the extrusion stage,thus it ensures its respective feed,on wich the specimens are obtained with a thickness of 8mm in the mold,wich in the order perform test of traction,these are first cut and polished to accommodate parameters and chara teristics by the INEN 2043:95 standardthat says to have a thicknessof 3mm and length of 18cm minimum,the the most physical tests that ar of traction and reflection are performed,wich provide parameters of resistance,rupture,percentage elongation,with a maximum load of 694.15 N,a maximum effort of 22.48 MPa.it is determined the temperature is 180 °C-250°C,however in the set point of the same,it must enter screw temperature 180°C and tip temperature 250°C. It is recommended to implement a VDF frequency inverter,to control the tip temperature of the screw